随着工业的快速发展，空气中颗粒污染物的含量和种类越来越多，不仅对人体健康造成危害，颗粒污染还对能见度、气候、动植物均有影响，寻找合适的除尘设备，提高对微细粉尘的除尘效率，对安全和环境保护有着重要而深远的意义。 脉冲喷吹滤筒除尘器是20世纪80年代初产生的一种新型过滤式除尘器，它具有单位体积过滤面积大，除尘效率高、运行阻力低等优点，广泛应用于工业生产。对脉冲喷吹滤筒除尘器来说，清灰效果是关键，决定着除尘器的性能，所以本文运用数值模拟和实验的方法对其进行研究。本文介绍了脉冲喷吹滤筒除尘器的发展、构造、工作原理及主要参数，利用Fluent软件对喷吹系统进行模拟，结果表明：基本模型（Ф25mm喷吹管8个Ф8mm喷吹孔）中，管长方向上各喷吹孔动压逐渐增加；随着喷吹孔径的增大，相同位置喷吹孔处的动压有所减小；随着喷吹管径的增大，各相应喷吹孔处的动压逐渐增大；以喷吹管上各喷吹孔的动压分布差别尽量小为目的，对喷吹管开孔进行模拟，寻找合适的喷吹孔径变化趋势，做为喷吹实验台选取喷吹管径与喷吹孔径的依据：并对喷吹实验台的喷吹系统进行模拟，分析了喷吹管前后的动压变化趋势，参照模拟分析的结果，设计脉冲喷吹实验台，根据实验条件，分别选取五个设计参数（喷吹压力、脉冲宽度、喷吹孔径、喷吹管径、喷吹距离）对滤筒侧壁正压力峰值及其到达时间进行单因素和正交实验研究，结果表明：喷吹压力、喷吹距离、喷吹管径与喷吹孔径的交互作用对指标有较大的影响，并提出了本次实验的最优模型，即在喷吹压力为0.6MPa、脉冲度宽为0.08s、喷吹管径为Ф20mm、喷吹孔径为Ф7mm、喷吹距离为150mm时清灰效果最好；在此基础上设计生产用脉冲喷吹滤筒除尘器，测试喷吹压力和脉冲宽度的改变对本除尘器滤筒内外压差和运行阻力的影响及程度，实验表明：随着喷吹压力的减小，喷吹力度越来越小，喷吹效果越来越差，使除尘器阻力增大；随着脉冲宽度的减小，滤筒内外压差和运行阻力有增大的趋势，但并不明显。