采用铸锭冶金法制备了六种不同镁含量的Al-Mg-Mn和Al-Mg-Mn-Sc-Zr合金，通过室温拉伸、硬度测试、电导率测定、金相分析、TEM等方法研究了微量钪和锆对上述合金力学性能、导电性能及其组织结构的影响和变化规律，并从理论上进行了分析和解释。研究结果表明： 1．Al-6Mg-Mn-Sc-Zr铸态合金在均匀化退火时有硬化现象，硬度变化的原因是凝固过程形成的含钪锆过饱和固溶体发生分解，析出的Al₃（Sc,Zr）粒子导致合金硬度的增加。电导率随退火温度的升高而增加，随保温的时间延长而增加。电导率的增加是含钪锆过饱和固溶体的分解形成弥散型的复相结构。Al-6Mg-Mn-Sc-Zr合金铸锭的最佳均匀化退火温度为300～350℃，退火时间6～8小时。 2．微量Sc和Zr加入到Al-Mg-Mn合金中，合金在凝固过程中析出的初生Al₃（Sc,Zr）质点，成为有效的非均质晶核，大大细化了合金的晶粒。Al-6Mg-Mn-Sc-Zr合金在均匀化退火过程中析出次生Al₃（Sc,Zr）质点，强烈钉扎位错和亚晶界，抑制了合金热轧过程的动态再结晶。 3．Al-Mg-Mn-Sc-Zr合金的强化包括Mg的固溶强化、添加微量钪和锆对合金铸锭产生的细晶强化和次生Al₃（Sc,Zr）粒子在合金中引起的弥散析出强化以及加工过程中产生的亚结构强化。 4．添加微量Sc和Zr能显著提高Al-Mg-Mn合金冷轧后的再结晶温度，再结晶起始温度提高120℃左右。Sc、Zr联合添加形成的二次铝化物Al₃（Sc,Zr）对位错和亚晶界具有强烈地钉扎作用，阻碍再结晶的形核，从而有效地抑制再结晶。