为探究有机高聚物的氯化机理,建立动力学模型,研究水相悬浮氯化工艺的规律,建立了一套PLC自动化控制同时能在线监测的100L反应釜规模的中试试验装置。此水相悬浮氯化通用型装置,实现氯化、脱酸、中和、固液分离、水洗、气流干燥等一体化的功能,大大提高了实验效率同时减轻劳动强度。同时由于水相悬浮法氯化高聚有机物生产工艺相似的情况,此套装置为今后探索在其他高聚物的水相悬浮氯化方面的发展提供帮助。水相悬浮氯化工艺最大技术难点是解决产品氯化聚丙烯溶解性的问题,溶解性与产品的结晶度及氯化均匀度相关。溶解性与产品氯含量正相关,相同氯化度时溶解度仅为溶剂法的1/3,当氯含量达50%以上时,产品基本可溶解。溶解性与选择的原料等规度、熔融指数及聚丙烯聚合工艺相关,较好的原料为环管本体法无规聚丙烯,熔指30g/10min左右。溶解性与聚丙烯原料的预处理方式相关,较好的预处理方法是液氮冷冻法粉碎,粒径控制80～100微米较好。溶解性与氯化均匀度相关,提高氯化均匀度,宜采用低温氯化,其中光引发可在65～70℃,紫外光波长可选364-494nm,化学引发可在80～85℃,引发剂可选BPO,添加量为PP的0.6%(wt)。工艺上采用二次冷冻粉碎+二次氯化工艺,可提高氯化均匀度,但成本过高；氯化聚丙烯干燥可采用气流干燥+扩散式旋风干燥(旋流干燥)的形式。