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本研究以酱油渣为原料,通过在超临界CO2体系下萃取酱油渣中油脂,并将萃取得到的油脂甲酯化用于制备生物柴油,再利用脱脂后的酱油渣制备可溶性膳食纤维(SDF),最后残渣中的蛋白质得到富集,用作蛋白质饲料。本研究为解决酱油渣废弃物的环境污染问题和提升工农业废弃物的高值化利用提供了有益参考。主要研究结果如下:超临界CO2体系下萃取酱油渣中油脂能有效实现酱油渣中油脂与蛋白质、粗纤维的分离,油脂提取率约达80%。对酱油渣油脂制备的生物柴油进行GC-MS分析,结果表明,酱油渣油脂制得的生物柴油组成主要集中在C17:0、C19:0、C19:1、C19:2四种,占总量的97.64%。说明酱油渣油脂的脂肪酸甲酯组成简单且高度集中,这样的品质有利于酱油渣油脂的加工利用。对该工艺生产的生物柴油理化性质进行分析,除氧化安定性外其他指标均达到了我国、欧盟、美国标准。通过比较酶、超声、酶-超声联合三种方法对利用酱油渣制备可溶性膳食纤维得率的影响,确定了酶-超声联合制备可溶性膳食纤维的方法,并确定了最佳工艺条件为:干酱油渣经过预处理以及脱脂后,在料液比1:40,超声时间6min,酶添加量5%,酶解时间90min条件下,SDF得率最高,为9.11%。对酶-超声联合法制备的SDF进行理化性质和结构分析。红外光谱分析结果显示,SDF与市售的大豆膳食纤维、可溶性大豆多糖具备相似的FT-IR谱图,都具备多糖的红外特征吸收峰。扫描电镜测试表明,超临界CO2萃取工艺不会破坏酱油渣中膳食纤维的结构,且酶-超声联合处理可以促进纤维素酶的作用,使得纤维素酶水解更加充分,从而分子量相对降低,同时制得的SDF表面有很多小孔存在。理化性质分析结果表明,酶-超声联合处理制备的可溶性膳食纤维具有较好的持水性、持油性、膨胀性,分别为3.61(g/g)、3.66(g/g)、7.28(g/g)。且制备的酱油渣SDF的吸油力明显高于市售大豆膳食纤维和可溶性大豆多糖。同时,由酱油渣制备的SDF对亚硝酸根离子和胆固醇均具有较好的吸附作用。测定制备SDF后的残渣中蛋白质和粗纤维含量,分别为蛋白质28.03%、粗纤维10.49%,满足蛋白质饲料国家标准(蛋白质含量≥20%、粗纤维含量≤18%),说明经过脱脂、制备SDF后的酱油渣可以用作蛋白质饲料。对整个工艺的经济性进行分析,发现其具有工业化生产的价值。