目前,整车企业对汽车零部件企业的最重要的一点要求就是准时供货,以实现整车企业最大化利润、最少浪费、最低库存的生产系统状态。这使得汽车零部件企业也逐渐地根据整车企业的要求,在需要的时间、供应规定数量、对应品种、既定质量的汽车零部件产品。因此,汽车零部件企业改变传统的生产管理模式,保证一定的稳定性和柔性,建立一个良好的生产管理体系,满足整车企业准时供货的要求具有非常重要的现实意义。精益生产中的拉式生产理念,可以很好的帮助企业去实现这样的高质量、低成本、及时交付的目的需求。本文以佛吉亚安亭公司为研究对象,从分析企业的拉式生产式现况入手,采用理论和实践相结合、一线调研的方法,对佛吉亚安亭公司拉式生产模式各环节进行了研究,发现诸如物料运输作业时变差较大、应对异常状况生产线反应模式比较单薄、生产各工序间的库存设置不合理等问题。其次,结合拉式生产、快速换模、动作分析法、利特尔法则等理论和方法对拉式生产过程中存在的主要问题提出相关解决方案,并在新POLO加以现场实施验证。最后,通过对佛吉亚安亭新POLO生产线的拉式生产过程优化经验总结,制定其他生产线拉式生产过程优化展望。本研究结论是针对佛吉亚安亭公司的拉式生产过程的优化,从而而达成降低佛吉亚安亭的企业生产成本,提高产品品质,从而提高并加强企业竞争力的目的,对于汽车零部件相似的企业实施拉式生产控制管理方法具有一定的指导意义。