成本管理作为制造企业的重要管理活动之一,对企业制定相关决策有着极大影响。而随着我国市场经济的发展与制造业工艺水平的不断提升,机械加工制造行业竞争愈发激烈,因此要在改革开放的市场经济中维持自身业务规模、提高企业盈利能力,最为紧迫的问题就是如何坚持科学核算并节约成本、在保持自身制造水准的同时以较低成本带来的价格优势在市场上保持长久竞争力以及不断提高企业的经营管理水平,解决以上问题便要求企业以成本精准核算为基础。作业成本法作为管理会计理论体系中的重要组成部分,通过对业务流程的全面梳理,挖掘驱动作业的深层动因,重新建立分配标准,实现了对产品成本的精准核算,有效解决企业成本管理中存在的问题。本研究对作业成本法的理论基础、实践应用案例、实施条件研究的相关文献进行整理归纳,通过归类对比分析,实现对作业成本法标准的应用流程以及实践经验的研究,为下一步构建企业成本核算流程做好铺垫。研究以一家大型传统制造企业的实际生产经营情况为例,深入分析其成本管理现状及其中存在的成本数据扭曲、缺乏对非增值作业的管理、定价决策困难等问题。针对上述问题,本文对企业中的一个车间的产品生产流程构建作业成本法核算的体系进行细致研究。实施流程如下:作业划分与归类、确定涉及的资源、成本动因分析、产品成本分配等。本研究通过识别企业作业链中所包含的全部工序,将涉及的相关费用分配至不同作业中,分析各项作业的具体特点,并确定驱动作业的成本动因,以相关成本动因量为基础计算得到各类产品的成本,最终将其与直接人工、直接材料结合得到该核算体系下的产品总成本。研究结果显示,作业成本核算体系与现行成本核算体系下得到的产品成本,其差异主要体现在核算范围的重新划分以及适当调整分配标准。深入研究发现,产量较大、结构相对简易的产品在后续复杂工艺加工阶段的成本动因量较低,导致其传统核算成本较实际偏高;而产量较小、结构复杂、较多依靠数控设备完成加工的其他产品,则需要在精细加工中进行长时间、多步骤地加工,因此其成本动因量相对较高,导致其最终计算结果较实际情况偏低,造成产品成本信息偏离实际情况,使得出的产品成本难以实现企业还原实际生产情况的目的。以此为基础本研究全面分析其在保证成本信息准确性、加强非增值作业管理、协助定价决策、提升企业管理水平、战略意义等方面对X企业的积极影响。根据研究结论提出以下建议:坚持完善并规范作业成本法原始数据的采集工作,加深企业信息化程度;确保核算体系的可持续性,实现其稳定运行;适当引入商业软件;注重结合成本效益原则,合理确定适用成本动因;全面规划成本动因分配标准变动的调整方案。