汽车在我们的日常生活中起着越来越重要的作用,慢慢的由生活奢侈品发展成必需品。人们对汽车的认识也越来越深入。车灯是汽车重要的组件,无论是在性能还是从外观上都起着重要的作用。车灯是汽车的照明工具,是汽车的眼睛,是心灵的窗户。因此对汽车车灯的研究也是愈来愈深入,本文主要是针对目前研究比较少的车灯配合间隙做研究分析改善。I公司是生产汽车照明系统的合资公司,其产品主要供给日产、丰田等日资汽车组装厂。目前的主要产品是汽车前照灯、后尾灯、高位刹车灯、信号灯等等。本文综合运用了控制图、对比图、流程图以及过程控制等质量管理理论以及研究方法,其I公司生产的汽车前照灯的配合间隙不良的品质问题进行研究。本文研究找出了影响汽车前照灯配合间隙的主要三大因素:注塑模具偏差、压着工序纯手工操作误差、检具偏差,直接导致制程能力低下。并针对各影响因素提出相应的改善方案:压着工序的机械手设备的引进、模具以及检具的修正以及预防再次发生的方法。最终通过改善方案使整个生产过程合格率提供,制程能力指数全部提高到1.0以上,完全符合量产的品质要求。本文希望研究成果能作为国内车灯生产商提供有价值的借签作用。