本文以西安航空发动机集团公司叶片表面处理生产线为项目背景，针对国内表面处理生产线流程监控系统自动化程度低、工作不稳定等缺点，研究开发了一套叶片电镀流程全自动监控系统，将生产线的行车、电源、阴极移动等设备整合控制，能够实时监测并控制生产线的工艺运行。通过分析系统控制要求，利用先进的控制理论，在总结同行业研究与应用的经验基础上，研制了一套合理的整体控制方案；然后对各设备的控制进行硬件设计与控制电路研制，最后进行系统的软件架构设计与程序编写，设计人机监控界面，完成工控机与现场控制层的通讯组态控制。论文的主要工作如下：（1）将现场总线控制模式与分层递阶控制理论结合，研制了一种以现场控制层、工艺层和管理层为布局结构的基本监控方案；（2）利用光纤通讯的长距离与稳定可靠性，在PPI协议通讯的基础上研制了一套基于光纤技术的通讯系统，通过光纤转换器进行信号的转换，降低了电磁干扰对信号传输的影响，能够满足表面处理车间现场苛刻的环境；（3）开发了一套基于PLC与MCGS的生产线智能运行系统，工作人员只需在中央控制间设置工艺参数、选择工艺流程即可控制整个生产线设备的运行。2011年10月本课题中的表面处理车间设备与监控系统全部投入使用。根据现场反馈的情况，本套全自动监控系统运行良好，行车、电源等设备功能可靠稳定，人机界面工人操作起来简单易懂，能够满足生产要求与控制要求。