高纯氧化铝陶瓷材料以其优良的性能及较低的制造成本，被广泛应用于国民经济各部门。随着科学技术的发展，特别是电子、能源、空间技术、汽车工业的发展，对材料的要求越来越苛刻，因此对高纯氧化铝陶瓷尤其是更高纯度的高性能氧化铝陶瓷需求量大为增加。 本课题围绕制备Al₂O₃含量＞99.8wt％的高纯氧化铝陶瓷进行研究，通过原料粉体预处理工艺、烧结助剂添加工艺、成型优化工艺，从而实现常压下低温烧结高纯高致密氧化铝陶瓷。本课题中获得的低温烧结试样具有较好的显微结构和较高的机械性能。 在本课题中所使用的原料粉预处理工艺是一种新的氧化铝粉体解团聚方法，具有工艺简单、成本消耗低、粉体处理效果显著的特点，对于粉体解团聚处理工艺的技术进步有一定的促进意义。 在烧结助剂的研究中，本课题以MgO为基本考察助剂，Y₂O₃、La₂O₃、Nd₂O₃、纳米Al₂O₃为复合添加助剂，通过相关的选择实验，研究了以上烧结助剂在1450℃、1550℃、1650℃对Al₂O₃含量＞99.8wt％的高纯氧化铝陶瓷的烧结体密度的作用规律。这一研究的结果，为高纯氧化铝陶瓷的制备提供重要参考数据。 通过高纯超细氧化铝粉料的凝胶浇注成型工艺的研究，优化高纯超细氧化铝粉体的凝胶浇注成型参数，获得了高质量的凝胶浇注成型试样。 以获得的生坯为研究对象，通过对真空烧结工艺参数的分析和工艺试验，在1500℃温度下，实现了高纯氧化铝陶瓷的低温致密烧结；获得的高纯高致密氧化铝陶瓷密度可达3.97g／cm³；烧结体平均晶粒尺寸3～4um；抗弯强度（三点）可达500MPa以上；表面显微硬度可达18.5GPa以上。