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Cr15超级马氏体不锈钢是在传统的马氏体不锈钢的基础上通过降低碳含量、增加Cr、Ni的含量而设计的一种新型超低碳不锈钢。与传统马氏体不锈钢相比,超级马氏体不锈钢不仅具有高强度、高硬度,还具有良好的塑韧性、耐蚀性和焊接性。近几年超级马氏体不锈钢得到广泛关注和应用。本文借助X射线衍射仪、透射电子显微镜、万能试验机等实验手段,系统地研究了不同热处理工艺对是否添加钨元素的两种Cr15超级马氏体不锈钢的显微组织和力学性能的影响。主要得到如下结果：在淬火工艺下两种试验用钢的组织均为淬火马氏体和少量残余奥氏体,用XRD对试验用钢淬火后的残余奥氏体含量进行测试,得出在1050℃淬火时A钢奥氏体含量为7.24%,B钢奥氏体含量为1.94%。随淬火温度的升高马氏体板条束逐渐变粗,原始奥氏体晶粒逐渐长大。试验用钢在1050℃淬火550-750℃不同温度回火时,奥氏体晶粒尺寸随回火温度的升高逐渐长大,板条马氏体变成细小的回火马氏体组织。两种钢中的逆变奥氏体含量均随着回火温度的升高先增多再减少,A钢在700℃回火时逆变奥氏体的含量达到最大值31.19%,B钢在650℃回火时达到最大值28.04%。透射电镜观察结果表明,A钢600℃回火后有逆变奥氏体析出,逆变奥氏体呈长条状和菱形状分布在马氏体板条间及原始奥氏体晶界处,十分细小。在淬火工艺下,两种试验用钢的HRC均随着淬火温度的升高而下降,在900～1100℃淬火时,试验用钢的HRC下降较缓慢,在1100℃以上温度淬火时,HRC迅速下降。不同的淬火回火热处理条件下试验用钢的HRC为26.1-30.6,抗拉强度为894Mpa～1026Mpa,延伸率为15.1%-21.12%。在实验研究的热处理范围内,A钢经1050℃淬火650℃回火后的综合力学性能最好,B钢最佳力学性能时的热处理工艺为1050℃淬火600℃回火。在相同的热处理条件下,A钢性能优于B用钢。