随着科学技术的发展,人们对产品的个性化需求越来越高,快速变化的市场环境对于企业生产的效率、准时化和柔性要求日趋提高。高德拉特博士提出的约束理论是重要的现代生产管理方法之一。但是在多品种小批量混流生产的调度中,由于制造系统的随机性特征,系统的瓶颈随着不同的产品组合或任务组合而漂移,变得难以确定。因此在实际应用中很难确定鼓-缓冲器-绳子调度方法的参数。鉴于此论文在研究约束理论、主生产计划、建模与仿真优化的基础上,提出了基于离散事件系统建模与仿真优化的改进DBR生产计划与控制方法。该方法首先收集生产系统的数据,如任务数据、流程数据和能力数据,用离散事件系统建模与仿真软件Flexsim来建立系统模型,并通过仿真运行来确定系统的瓶颈;接着在确定系统瓶颈的基础上,通过仿真和改进微粒群算法来确定和优化DBR的参数;最后根据得到的参数实施DBR生产的计划与控制。论文最后结合合肥汇凌公司实际生产情况给出了一个运用该改进方法的实际调度案例。结果显示改进的DBR调度方法能有效克服了原有DBR方法的缺点,提高了系统的效率,降低在制品库存,缩短生产周期,从而证明了该方法的可行性和有效性。