中国从20世纪50年代开始轧机油膜轴承的研究工作，油膜轴承的种类繁多，用途也十分广泛，像汽轮机、冷轧机组、球磨机、风机轴承、天文、航空、航天设备使用的轴承等。据了解，轧机油膜轴承是油膜轴承中承载最大的轴承之一，轧机油膜轴承是轧机的“心脏”，是轧钢机械的重要组成部分。　　目前，国内外新建冷轧厂轧机油膜轴承广泛采用HD密封系统、液压锁紧、短键锥套、双止推轴承、润滑油在线测温等新技术，轧制精度高、密封可靠、漏油进水少、轧辊轴向窜动小、油膜轴承部件磨损轻微，生产成本低。从原理上讲，油膜轴承是不会发生磨损的。但实际上，即使正确的使用和妥善地维护，也是要发生磨损的，只是很轻微而已。其理论上寿命可达15年左右，一般实际由于润滑和轧机设备等原因，寿命在5～10年左右。摩根油膜轴承主要由锥套、衬套、止推轴承部分、密封系统、锁紧系统等部分组成。密封系统是由辊颈油封、水封、密封内圈、密封挡板等部件组成，主要是保证在机使用过程中与轴承内的油膜油封闭和防止外界冷却水等异物的侵入。　　结合技术和信息化更新换代的发展，以及钢铁行业与互联网的有机结合，深入攀钢钒冷轧厂生产现场，分析冷轧厂连轧机生产现状，结合轧机油膜轴承结构分析，总结油膜轴承发生故障现象，研究影响油膜轴承使用寿命的重要因素及环节，通过实验验证改善方法，综合对比发现采用密封、水封以及紧缩等系统优化改造，有效检测油膜轴承的安装、使用和维护，同时研发出水封唇口喷涂聚四氟乙烯技术，应用磨损理论探讨了提高其使用寿命，通过现场收据收集，图像对比验证了改造方法实现延长了油膜轴承的使用寿命，有效的降低了企业使用成本。