近年来市场对于产品质量管控的要求越来越高，各国各地区各行业产品市场准入的检测和认证标准越来越多，对产品检测报告的质量要求更加严格，同时市场供需双方的产品检测需求量也逐年增长。S公司家具实验室的检测业务虽然是传统业务，但也持续高速增长，近五年来年增长速度达到20%至25%。然而实验室现有的管理模式存在比较多的问题，例如检测操作流程长，环节多，检测报告延迟，实验室布局不合理，系统配置落后，设备维修停产较多，检测用品管理混乱等等。随着业务的增长和检测市场要求的提高，实验室的人员、设备、空间配置越来越显不足，难以满足日益增长的检测需求。
　　本文分为两个主要部分：案例正文和案例分析。
　　案例正文部分首先阐述2009年至2015年S公司家具实验室所在的检测市场环境，并介绍其现有运营情况以及运营管理上的要求，然后进一步阐述S公司家具实验室在公司资源投入较少和运营质量要求不降低的前提下完成2016年检测任务的困难，提出运营管理改善的需求。
　　案例分析部分，本文根据精益生产理论，对影响实验室管理效率的问题进行原因分析，并参考精益生产屋的方法，对所分析得出的原因有针对性地设计相应精益改善方案。精益改善方案中，实验室主要利用价值流图梳理和优化检测流程，通过JIT拉动方式使检测工作均衡化，调整实验室布局提高空间利用率和降低样品流转难度，推行信息系统和检测操作自动化，通过TPM减少设备维修，利用目视化和5S方法改善检测用品的管理，并进行循环改善，最终达到利用精益生产来提高效率的目的。
　　通过在S公司家具实验室试运行后的数据统计结果，本文得出结论，通过实施精益改善方案，实验室检测时间可以明显缩短，检测效率有显著提高，精益生产理论和操作方法适用于第三方检测机构的实验室，但对于不同的检测项目，其影响力有所不同。