根据目前国内外电机、电器、变压器及IT信息产业正朝着“高压、高频、高效、节能、紧凑型”的高新技术产品发展趋势，其核心部件-漆包线，提出了复合型高性能化的发展要求。为此目的，本研究在对所使用绝缘漆进行精心选择的基础上，通过对nano-SiO2进行表面改性，然后将其用于改性绝缘漆，并采用“三涂层”工艺试制出“纳米复合高性能漆包线”，对工艺、技术条件与参数进行了初步研究。主要工作如下：（1）在充分调研的基础上，精心选择了聚酯漆（PE）、聚酯亚胺（PEI）和聚酰胺酰亚胺（PAI）3种类型绝缘漆，研究了它们之间的相容性，发现PE与PEI，PEI与PAI之间有较好的相容性（或混溶性），而PE与PAI之间的相容性不佳。（2）以nano-SiO2为绝缘漆的改性剂，采用KH-550为其表面修饰剂，利用溶液法对nano-SiO2进行了表面修饰改性，研究了改性剂含量、反应时间对改性反应的影响，FTIR结果显示，KH-550以共价键的方式接枝到了nano-SiO2表面，TEM研究结果表明，改性后的nano-SiO2能较好地分散于乙醇中；XRD图谱结果显示，改性过程对nano-SiO2的结构基本没有影响；在改性剂的用量5%，反应时间为4-5h时，该方法的改性效果最佳。（3）研究了分散方法、nano-SiO2（改性后）含量对绝缘漆改性效果的影响，发现超声波分散与高速剪切法对分散nano-SiO2在绝缘漆中都能起到良好的分散效果，相比较而言，超声波分散法稍优于高速剪切法；nano-SiO2的含量对分散稳定性有重要的影响，在其含量≤5%时，nano-SiO2在绝缘漆基体中分散性较好，在其含量≥7%后，分散均匀性明显下降，团聚现象比较严重。（4）设计了3个方案，6组配方，采用三层漆膜复合结构试制了纳米复合高性能漆包线，研究了绝缘漆的种类、nano-SiO2含量以及工艺对漆包线性能的影响。方案一：底漆采用耐热PE（155级）；中间层漆以PEI（200级）为基漆，以改性后的nano-SiO2为改性材料，自制纳米改性漆（按编号试制）为中间层漆；面漆采用PEI（200级）。涂漆道数：8道，试制样品按最大漆膜厚度比例分配各漆膜厚度，即：底漆2道，占总漆膜后的20－25％、中间层4道，占总漆膜后的50－60％、面漆2道，占总漆膜后的20－25％。方案一所研制的样品结果表明，在所研究的范围内发现：①绝缘漆的种类对漆包线的主要性能有重要的影响，按影响大小从低到高的顺序为：PE、PEI、PAI；②纳米含量对性能的影响：当其含量从3%增加到5%时，软化击穿温度提高了20℃左右，击穿电压提高了1000V。方案二：底漆以耐热PE（155级）为基漆，以改性后的nano-SiO2为改性材料，自制纳米改性漆（按编号试制）作为底漆；中间层漆以PEI（200级）为基漆，以改性后的nano-SiO2为改性材料，自制纳米改性漆（按编号试制）作为中间层漆；面漆采用聚酯亚胺（200℃）。涂漆道数：9道，试制样品按最大漆膜厚度比例分配各漆膜厚度，即：底漆3道，占总漆膜后的20－25％、中间层3道，占总漆膜后的50－60％、面漆3道，占总漆膜后的20－25％。方案二所研制B*-1样品结果显示，随着纳米含量的进一步增大，对漆包线的性能提升愈发显著。方案三：底漆以耐热PE（155级）为基漆，以改性后的nano-SiO2为改性材料，自制纳米改性漆（按编号试制）作为底漆；中间层漆以PEI（200级）为基漆，以改性后的nano-SiO2为改性材料，自制纳米改性漆（按编号试制）作为中间层漆；面漆采用PAI（220℃）。涂漆道数：12道，试制样品按最大漆膜厚度比例分配各漆膜厚度，即：底漆4道，占总漆膜后的20－25％、中间层6道，占总漆膜后的50－60％、面漆2道，占总漆膜后的20－25％。方案三所研制的C*-1样品，热冲击、软化击穿温度和击穿电压是合格的，具有耐电晕性能，但指标没有达到要求。