PVC为世界上产量第二大合成树脂,广泛应用于轻工、建材、农业、日常生活、包装、电力、公用事业等领域。中国的PVC生产企业与发达国家的发展水平还有差距,突出表现为生产PVC产品的聚合釜容积小、控制手段落后等。许多PVC生产厂家仍使用30m~3以下的聚合釜,整体投资大、运行费用高、生产强度高、没有规模效益等缺点。因此加快聚合釜大型化步伐,采用DCS集散控制系统SFC技术实现密闭式加料顺序控制和批量控制等先进控制技术显得尤为重要。结合中盐株洲化工集团PVC厂的10万吨/年PVC聚合装置的技术改造项目,讨论了悬浮法工艺生产PVC的工艺特点和工艺控制要求。基于浙大中控有限公司的SUPCON JX-300X DCS机型和SCKey组态软件从DCS硬件配置、DCS软件组态、自动控制系统设计、DCS的可靠性设计四个方面来讨论DCS集散控制系统的设计。重点研究并解决了基于SFC语言实现70m~3聚合釜的反馈控制和批量顺序控制的相互集成,配方管理软件和批量调节系统软件模块的开发和设计。在控制策略上,研究设计了串级+分程控制相结合的方法,对聚合釜釜温控制回路进行控制,控制精度达到±0.1℃。该DCS集散控制系统自2007年9月投运以来,达到了以下目标:科学、标准的配方管理,减少了配方生成、编辑修改的工作量,满足同时生产多个牌号的聚氯乙烯的需要;整个操作全自动化控制,操作画面简洁明了,完全面向操作,操作员培训工作量小,减少了人为因素引起的误操作的可能;聚氯乙烯产品质量得到保障,提高了优级品率;安全可靠性高、低故障率。