随着信息技术在制造企业中的推广与应用，企业信息化成为制造企业发展的必然。尽管在车间的过程控制系统(PCS)比较普及的基础上，企业资源计划系统(ERP)正在大力推广之中，但由于缺乏PCS和ERP之间的中间优化和控制层，ERP应用成功率较低，没有达到预期的效果。制造执行系统(MES)作为一个中间层的信息管理和控制系统应运而生。注塑制造过程作为一种混合生产过程，面对订单进行生产，品种多、批量小，有效的物料管理需要实施实时的物料控制。由于问题的复杂性，无法通过手工来实现。MES为此提供了有效的框架。本文以注塑生产过程为研究对象，首先分析了注塑生产的混合制造特点，然后进一步分析了注塑生产过程的相关业务流程，指出现行的手工领料的物料分配方式所存在的一些问题。针对这些问题基于MES理论提出了一个实时物料配送的方案，该方案的思想核心在通过收集现场实时的生产信息结合物料计划，实行实时的物料配送，有效地控制生产现场的物料数量，以减少物料的浪费和降低生产的成本。笔者参与开发一个注塑企业的计划调度系统，物料管理作为其中的一个子系统，基于物料的配送实现与注塑的生产过程紧密联系，笔者提出了物料实时配送的方案，并实现了该方案。系统采用Delphi7.0作为开发工具，该编程语言性能稳定可靠，是一个可视化的工具。系统的数据库管理则是采用SQL Server 2000。本文研究的注塑企业物料管理系统以MES为理论基础，开发出符合企业生产的实际需要的信息系统，有效解决生产过程中物料配送现有的问题。