随着丰田汽车的不断成功,丰田汽车的生产方式——精益生产越来越引起重视。更多的学者在分析丰田的生产方式,有更多的公司在学习,推广精益生产方式。A公司为一家在Nasdaq上市的美国公司,1999年在上海金桥独资建厂,投产近九年来,产量不断上升,产值稳步增长,取得了很大的成绩。但随着市场对产品多样性需求的不断增加,需求量的不断增大,公司的生产规模也不断加大,生产的复杂性也在增加,公司在生产营运面临着很多挑战,生产成本上升,客户的需求常常无法满足,设备负荷大,员工经常加班加点,离职率开始上升。在面临各种问题的同时,无疑公司也面临着很多机遇。本文作者希望运用精益生产的理论,结合A公司的具体精益生产情况,归纳总结公司生产管理中好的实践,加以推广,同时指出不足的一面,并提出如何改进的建议。本文分成六章:第一章,前言,简要介绍A公司及其母公司,A公司面临的挑战。第二章,简述应用于本论文的精益生产理论及如何实施精益生产,涉及了詹姆斯P·沃麦克,丹尼尔T·琼斯和丹尼尔·鲁斯的<<改变世界的机器>>,詹姆斯P·沃麦克,丹尼尔T·琼斯的<<精益思想>>,杰弗里·莱克的<<丰田汽车案例>>,杰弗里·莱克和戴维·梅尔的<<丰田汽车精益模式的实践>>,主要理论为<<精益思想>>中涉及的精益的5个步骤和<<丰田汽车案例>>中提到的精益生产4类原则。第三章分析了A公司的长期理念的实际情况。第四,五章为本文重点。第四章分析了A公司的生产流程及价值流,并提出了改进建议,第五章分析“生产现场管理”,同时也提出了改进建议。涉及的精益工具:稳定生产流程,A公司的标准作业,工作负荷的均衡化,快速换模(SMED),5S,工厂布局,自働化及TQM(全面质量管理)。第六章涉及了精益生产值得关注的其他方面,对A公司的现状进行分析,并提出相应改进建议。最后对全文作一个总结。由于本文并非纯理论研究,而是应用相关理论去分析公司现状,找出其中的不足之处,并提出解决问题的方法,希望本文对其他企业具有参考与借鉴作用。