X公司成立于1998年,是引进全套意大利生产线和技术而设立的洗涤类家电用电机制造商。W工厂是公司的核心工厂之一,是专业生产滚筒洗衣机用串激电机的工厂,年产电机500万台,产值6亿元。目前公司月度半成品库存金额约为200万元,占到公司整个库存金额的10%左右。随着公司成本压力的增大,公司提出了降低半成品库存50%的指标要求。本文第一章介绍了文章的背景和研究的意义,并且从高德拉特博士创立的约束理论(TOC)的背景入手,对约束理论(TOC)的理论体系,思维流程以及应对策略等进行了比较简单的介绍。第二章和第三章从对半成品库存的现状和产生的原因进行统计分析出发,围绕目前生产运作中存在的主要异常进行研究。经分析发现,目前公司采用的完全依靠ERP的排产方式在目前存在一定的问题导致了较多的库存。一是采用了固定的半成品生产提前期的形式,产生了一部分固定的库存;二是目前生产异常较多的情况下,计划调整不及时导致半成品库存不对应,产生很多不配套的库存。第四章针对所在公司的现有生产排产的特点,运用TOC的理论,提出了打破固定提前期,排产先前找到了相关的瓶颈资源工序,然后优先确定瓶颈工序的生产计划,非瓶颈工序的生产计划根据瓶颈工序的计划而确定的方法。为了保证瓶颈工序的计划完成率,文章提出了瓶颈工序的进度监控机制和预警机制来应对时常出现的生产异常。另外对于无法避免的某些瓶颈工序的产能损失,及时调整其他工序,以避免产生库存不配套和呆滞。文章还应用TOC方法对生产过程的其他制约因素进行了分析,并采取了改善措施。最后,通过TOC方法的应用,作者所在工厂在半成品库存降低方面取得较好的成绩,并积累了较多的应用TOC方法的经验。对同行业的其他工厂应用相同的方法具有一定的借鉴意义。