多晶硅铸锭是整个光伏产业链中的基础工序,而铸锭炉则是硅锭铸造中所使用的设备,也是太阳能电池生产环节中非常重要的一种设备。多晶硅的制造是利用浇铸或定向凝固的铸造技术,得到熔融态的硅液,通过特定工艺的调整,将杂质分离出来,并且达到太阳能电池发电所要求的氧碳含量等,最终将熔液凝固成硅锭。这样,就可切片供太阳能电池使用。本文结合目前先进的铸锭工艺以及市场需求,研制出具有国际先进水平的装料量为800Kg-1000Kg的G6型多晶硅铸锭炉,同时能够生产普通多晶硅锭、高效多晶硅锭、准单晶硅锭,掌握设备的关键技术及铸锭工艺,并实现设备的产业化。在铸锭炉的研制过程中,对铸锭炉的机械部分、电气控制部分、石墨热场部分以及工艺部分进行了分析和设计,使其满足预设目标。新型铸锭炉的制造参考GT炉型,对铸锭炉的机械部分、电气控制部分、石墨热场部分以及铸锭工艺进行研究改进,制造出新型G6铸锭炉。热场设计方面,采用热场模拟软件对石墨热场进行设计。通过对设备及工艺的安装调试,不断对工艺进行调整,以达到技术要求。通过研究与设计,达到设置的预期目标。成功制造出具有国际先进水平的多晶硅铸锭炉,使其能够生产出800Kg-900Kg硅锭,且铸锭炉具有升级空间,能够升级使其产量达到1000Kg-1200Kg。对研制出的多晶硅铸锭炉进行生产使用,使用中硅锭的生产速率达到1.0-1.2cm/hr,单位能耗小于7度/Kg,铸锭良率大于70%,转换效率大于17.2%。本装置的成功研制降低了设备的采购价格,为本单位公司各个基地扩建项目的设备采购降低了成本。