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本论文以辽宁中信锦州金属股份有限公司冶炼之后的三氧化二铬物料、金属铬粉及金属铬块为研究对象,在对三种物料工艺矿物学特性研究的基础上,进行了系统的选矿除杂试验。对于三氧化二铬物料,主要进行脱除杂质石英的试验,为确保试验结果的稳定性和准确性,首先对物料进行了预处理,脱除其中的铬酸钠及其它可溶性杂质;在此基础上,进行了浮选的最佳条件试验及开路、闭路试验,确定了针对三氧化二铬物料的最佳浮选工艺流程;最后进行了系统的浸出试验。对于金属铬粉和铬块,主要进行脱除杂质石墨和三氧化二铬的试验,均采用先浮选后磁选的工艺流程,即浮选脱除石墨、磁选脱除三氧化二铬。最后对三种物料选矿除杂的浮选和浸出的作用机理进行了分析研究。三氧化二铬物料适宜的分选工艺为“棒磨水溶预处理-油酸钠反浮选-HF酸浸出”联合工艺流程。三氧化二铬物料经棒磨20s并水溶处理后,Cr6+含量降低到了 0.025%,此时,Cr203品位为98.8%,SiO2品位为0.16%;对预处理后的三氧化二铬物料进行一次粗选一次精选的油酸钠反浮选流程试验后,最终获得的精矿中SiO2品位降低到了 0.07%,此时Cr203品位为99.25%,回收率为94.59%,浮选以油酸钠为捕收剂,氧化钙为活化剂,淀粉为抑制剂,氢氧化钠为pH值调整剂;对浮选后的物料进行了浸出试验,在HF酸浓度为2%,液固比为2:1,搅拌速度为300r/min,浸出lh后,精矿中Si02品位降低到了 0.02%,此时Cr203品位为99.14%,回收率为93.07%;最终可获得综合精矿的Cr203品位为99.40%,回收率为86.61%。金属铬粉和铬块适宜的分选工艺为“煤油反浮选-强磁选”联合工艺流程。金属铬粉经过一次粗选一次精选后,可使石墨品位降低到1.28%,浮选以煤油为捕收剂,2#油为起泡剂;浮选后的物料再经两次强磁选,可使三氧化二铬品位降低到1.07%;最终可获得综合精矿的金属铬品位为94.52%,回收率为63.18%。对于金属铬块,首先进行了入选粒度试验,在-0.074mm粒级含量为88.43%时,浮选脱除石墨,磁选脱除三氧化二铬的效果最好;金属铬块经一次粗选一次精选后,可使石墨品位降低到0.21%;浮选后的物料再经过强磁选后,可使三氧化二铬品位降低到1.24%;最终可获得综合精矿的金属铬品位为97.16%,回收率为62.29%。通过矿物的表面电性研究以及红外光谱分析,研究了淀粉与三氧化二铬相互作用的规律。矿物的表面电性研究结果表明:在碱性条件下,三氧化二铬表面带负电,由于同性相斥,淀粉通过氢键力吸附在三氧化二铬颗粒表面,阻止了脂肪酸类捕收剂在三氧化二铬物料表面的吸附;红外光谱分析结果表明,淀粉在三氧化二铬物料表面可能发生了氢键吸附。以上研究成果为铬矿冶炼之后的产物除杂的进一步研究奠定了基础。