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安赛蜜及其原料双乙烯酮生产废水，具有水质成分复杂，有机物、氮磷含量高，可生化性差等特点。针对某化工厂双乙烯酮、安赛蜜生产废水处理工艺所存在的问题，经上一阶段的研究，已对预处理段的工艺进行了优化，提出了以铁碳微电解-Fenton氧化-混凝沉淀为主体工艺的预处理优化方案。本研究在此基础上，对生化处理段的工艺进行优化试验研究。通过对生化处理段废水的长期监测，找出生化处理部分存在的问题并进行评价分析，提出以ABR-A/O为主体工艺的优化方案，考察了不同影响因素对ABR-A/O工艺处理效能的影响，以确定最佳的工艺运行条件，并对工程的改造投资及费用进行了初步预算。研究结果表明：在启动阶段，采用固定HRT（HRT=110h）逐渐增加进水基质浓度的方式，可成功启动ABR-A/O反应器，并可培养出粒径为0.53mm的颗粒污泥。控制进水流量为0.1L/h，污泥回流比为50%，硝化液回流比为100%，生产废水比例为70%时，系统对COD、NH3-N、TP的去除率分别为75%、65%、35%。系统对TP的去除效果不理想，去除率在30%40%，TP主要通过后续的化学沉淀去除。试验结果表明，FeCl3的最佳投药量为9mL/L，混凝沉淀对TP的去除率达到70%80%，出水TP浓度为0.350.95mg/L。ABR-A/O反应器对水力负荷有良好的适应性，当总水力停留时间从110h降低到22h时，系统对COD的去除率仅下降13%左右，对NH3-N的去除率仅下降15%左右，并且出水COD浓度基本在80mg/L以下，NH3-N的出水浓度在5mg/L以下，出水TP浓度在1.33.5mg/L。因此ABR-A/O反应器能够有效地降低有机物浓度。容积负荷的变化对系统的除污性能有较大的影响，COD的去除率随容积负荷的升高而降低；NH3-N的去除率随容积负荷的升高先下降后上升，但总体去除效果较好，COD的去除率在75%以上，NH3-N的去除率在90%以上。通过不同影响因素对ABR-A/O反应器处理效能的影响分析，得出最佳的运行条件为：HRT为55h，容积负荷为0.2kgCOD/（m3·d），污泥回流比为100%，硝化液回流比为200%，进水PH值为6.87.5。在此最佳运行条件下，系统对COD、NH3-N、TN、TP的去除率分别达到86%、98%、73%和42%，出水COD浓度<80mg/L，出水NH3-N浓度<1mg/L，出水TN浓度<10mg/L，出水TP浓度在22.5mg/L。因此，可以认为ABR-A/O工艺处理此类废水是可行的。