模板是注塑机合模装置的关键部件，前模板和动模板在锁模过程中承受弯曲应力作用，由于变形过大而影响塑料制品的成型质量。长期以来，对注塑机模板的设计主要采用普通梁的弯曲计算理论进行近似计算的。已有模板设计中，还是根据经验，采用类比法参照同类型其他模板的尺寸比例和结构外形进行设计，这种设计手段所获得的模板不能最大限度体现材料的强度，力学路径的表达也不清晰，其结果必然降低了合模装置的实用价值，乃至影响制品的精度，对注塑机的大规模生产带来极大不利影响。对注塑机模板的拓扑优化设计，能够最大限度的实现材料的最佳分布，具有积极意义。本文的主要研究工作如下：1、使用NX8.0对型号为EM150-V的注塑机建立的三维数字化模型，对合模机构进行了运动仿真，验证了建模参数的正确性。利用NX8.0高级仿真模块的有限元分析功能对注塑机的动模板和前模板进行了有限元分析，确定了模板上的应力分布及变形情况。2、利用NX8.0高级仿真模块的拓扑优化功能对注塑机的模板进行了拓扑优化设计，将优化前后的结构进行了对比，优化后的动模板的最大变形减少20.4%，体积减少6.8%，模具安装平面所有节点的平均位移减少12.7%，而最大应力仅仅增加0.8%，优化后的前模板的最大变形减少6.2%，体积减少6%，最大应力减少6.6%，模板安装平面所有节点的平均位移减少9.1%。优化效果明显。3、本文对注塑机的建模、合模机构的装配、运动仿真、模板的有限元分析和拓扑优化设计均在NX8.0中进行，实现了数据的统一性，提高了模型的可编辑性，降低了设计成本，提高了设计效率。