在机械、生物、化工、航天等部门离心压缩机被广泛应用着,在为国家经济的发展起着着非常重要的作用。离心式压缩机作为从动机在提高流体压力的时候,多数需要耗费比较多的能源,特别是大型的工程系列,例如近年来的万吨氯气压缩化工工程,对于较多消耗的大流量压缩机的设计、研发都能明显影响到企业的效益也影响到国家倡导的绿色环保节能理念。而扩展离心机的适应性、增加离心机运行的安全性、减小离心压缩机机流动的能量损失等都需要对离心压缩机内部零部件的运行有一个深刻的研究。针对大流量离心压缩机叶轮等部件动力比较大和无法进行现场试验研究等特点,本文利用大型模拟仿真软件ANSYS对叶轮等大型零部件进行专门的数值模拟和分析,包括对于流场数值模拟的研究及各种零部件参数下的性能分析。从而得到较为合理的改造方案和事故排除办法。另外通过离心压缩机内部零部件的各项参数对离心压缩机工况影响的分析能够使了解在离心机工作环境变化后如何去改造离心机的内部参数来适应不同的工况,从而科学的对离心压缩机进行模拟和有目的性的改造。另外为了研究离心压缩机内部的状况,本文采用ANSYS软件中的固流耦合操作,进行更加精确的分析。通过不同零部件参数下大型离心机的三维建模和模态分析,来发现零部件参数对离心压缩机运行性能的影响,当机器设备因磨损等原因而发生故障时,经过对不同零部件参数模拟改造方案的比较来确定最为有效的最终现实改造方案。而对于模拟改造后和现实改造后的开车试验,也可以发现软件模拟研究的可靠程度,从而对于ANSYS的应用加深了理解和学习。