聚晶金刚石复合片(Polycrystalline Diamond Compact)已广泛应用于地质钻探、非铁金属及合金、硬质合金、石墨、塑料、橡胶、陶瓷、木材等材料的切削加工等用途中。它的表层为金刚石粉末烧结而成的多晶金刚石，具有极高硬度、耐磨性和工作寿命；底层一般为钨钴类硬质合金，它具有较好的韧性，为表层聚晶金刚石提供良好的支撑，且容易通过钎焊焊接到各种工具上。目前国内外一般都采用超高压高温烧结的方法制造聚晶金刚石-硬质合金复合片。国内聚晶金刚石复合片的性能与国外先进产品有较大差距，主要表现在抗冲击性能较低、易分层、崩刃、破裂等方面。 本课题采用扫描电镜、拉曼光谱、光电子能谱、X-射线衍射分析、电子探针等方法分析了国内外聚晶金刚石-硬质合金复合片在微观组织结构、元素成分分布方面的差异，结合对现有烧结工艺的分析，研讨了造成这些差异的机理；采用扫描电子显微镜、激光粒度分析、原子发射光谱、等离子发射光谱等方法对关键原材料-金刚石微粉的晶形、杂质含量进行了比较分析测试。根据这些工作提出了一些改进国内聚晶金刚石-硬质合金复合片性能的设想。 研究结果表明，国内外复合片具有如下差异和改进方向：Ⅰ．国内聚晶金刚石-硬质合金复合片杂质含量偏高，含有Mo、Fe、Cr等杂质，需要采取综合措施降低杂质含量，包括1．提高金刚石微粉原材料的纯度；2．改善操作环境；3．改进烧结时屏蔽层金属杯的材料；4．改进烧结前的处理和储存，采取真空处理和真空储存以排除金刚石吸附的各种杂质。5．建立金刚石微粉杂质检测方法和标准。Ⅱ．国内聚晶金刚石层中晶粒之间直接连接的共价健(C-C健)比例少，催化剂金属含量过高，导致宏观强度低，应采取如下措施：1．提高金刚石微粉堆积密度以提高烧结时高压传递的有效性和减小晶粒之间的距离；2．减少催化剂金属加入量以避免其隔断金刚石晶粒之间的直接健合，同时提高聚晶的热稳定性。Ⅲ．采取措施防止金刚石微粉在投料时出现粒度偏析。Ⅳ．采取措施降低PDC内部的残余应力。改进金刚石-硬质合金界面结构。Ⅴ．改进硬质合金基体的材料，使其与聚晶层的硬度和热膨胀系数具有更好的适配性。