镁合金是现代工程应用中最轻的金属结构材料，具有密度低、比强度和比刚度高，抗震、减震能力强，耐磨性、导热性、电磁屏蔽效果优异等性能。镁合金材料主要分为铸造镁合金与变形镁合金两大类。与铸造镁合金相比，变形镁合金成形后，组织均匀、晶粒细化，其力学性能优于铸造镁合金，成为21世纪最具发展前途的金属材料。但是，镁合金在塑性变形时因强烈的变形织构产生各向异性，在很大程度上影响了变形镁合金的再加工及应用。　　 本文以AZ31镁合金铸造棒、挤出板为原材料，进行挤压变形、热轧和退火实验。以织构研究为主线，通过取向分布函数(ODF)分析、光镜和电镜的组织观测，系统地研究退火、轧制下的AZ31变形镁合金组织和织构的变化规律。为改进变形镁合金的应用和加工性能，提供一定的实验依据。　　 对AZ31镁合金原始铸造棒进行热挤压实验表明，当挤压比为λ=2.04、挤压温度为258℃时，挤压样品中生成的新晶粒平均尺寸为2μm，再结晶新晶粒细化的效果最好，同时有细小的α(Mg)、β(Mg17Al12)和 MnAl相析出。初始强点织构向{01 0}<10 7>面聚集，形成典型的{01 0}纤维织构。{01 0}面织构强度在二次挤压后，由1.26增加到13.48。　　 挤压棒的退火实验表明，挤压棒退火的理想条件是，温度在250℃到300℃的范围内保温40min。退火过程中，{01 0}和{06 1}面初始变形织构的强度首先减弱，随着退火温度的升高，初始织构组分强度值逐渐减小，再结晶织构组分{ 1 0}<0.70 0>和{ 1 0}<0.60 0.6>逐渐增强，退火温度达到300℃时，取向密度值最大。在300℃下退火40min，平均晶粒尺寸最为细小，组织较均匀，主要织构组分强度值最大。　　 对加工成梯形的挤出板进行高温热轧后，得到形变量分别为13[％]～65[％]的热轧板。随着形变量的增加，再结晶晶粒数量不断增加，当形变量达到65[％]时，再结晶晶粒的数量占到95[％]以上，主要织构组分向{0001}＜1 00>面聚集，强度值达到最高。