变径旋锻机是刺针加工中的重要设备,主要用来生产刺针的半成品—针坯,即将等径线材锻造成三段直径依次减小的针坯。目前,企业现有的变径旋锻机存在柔性化程度低、加工效率较低及加工质量不够稳定等问题,本文将针对这些实际的工程问题,提出以保质设计(DFQ:Design for Quality)思想方法为指导,开展基于PLC控制方式的新型变径旋锻机控制系统的研发工作,使该控制系统能够更好地满足工程实际需求,达到提高柔性化和加工效率、改善加工质量等目的。本文的主要研究工作包括：(1)结合保质设计方法和控制系统的一般设计过程,提出新型变径旋锻机控制系统研发的总体框架。(2)分析变径旋锻机的加工工艺以及企业的生产需求,并采用质量功能配置(QFD: Quality Function Deployment)方法将企业需求转化为变径旋锻机控制系统的关键技术特性,以制定出控制系统的设计目标,然后在此基础上进行变径旋锻机控制系统的总体设计及方案优选,最后给出总体控制方案。(3)根据总体控制方案,进行变径旋锻机控制系统的硬件设计和软件设计,并分别进行优化,以保证设计结果符合预期目标。(4)完成变径旋锻机控制系统的样机试制。分析变径旋锻机各工艺因素对针坯加工质量的影响情况,并设计正交试验选取变径旋锻机各工艺因素的最佳水平组合。将变径旋锻机调整至最佳控制状态后,进一步分析控制系统输出的稳定性以及温度控制的效果,最后通过对比样机和原变径旋锻机进行了系统的整体性能评价,以验证系统的实现情况。