论文部分内容阅读
木/塑复合材料的制备对寻求木材的替代材料具有重要意义,也是回收塑料再生利用的有效途径之一。本论文以低密度聚乙烯（LDPE）树脂为基体,木粉（WF）为填料,对WF/LDPE复合材料中各主要助剂的种类和用量进行了探讨。研究了WF/LDPE发泡材料的组成与性能、结构之间的关系。通过扫描电镜（SEM）照片归纳出无机成核剂粒子在WF/LDPE发泡材料中的分布规律。初步探讨了回收塑料及其它植物纤维填料在制备木/塑发泡材料中应用的可行性。取得的主要成果如下: 1.研究了木粉/LDPE复合材料中填料及其表面处理剂的最佳用量,发现木粉用量为30份较适中;在初选的5种表面处理剂中,以处理剂C对木粉的表面处理效果最好,其最佳用量为1%（以木粉用量为标准）。 2.研究了放热型发泡剂AC及吸热发泡剂（NaHCO3）与放热发泡剂（AC）并用对木粉/LDPE复合材料进行化学发泡的效果。结果表明采用放热发泡剂和吸-放热发泡剂都能使材料的密度显著降低（较未发泡材料下降20%左右）,且对材料的冲击性能都有一定改善（约为发泡前材料的1.5倍）。两者对材料密度和冲击性能的改善效果相差不大。两者都会不同程度的使材料的某些力学性能受损,但后者对材料的力学性能影响较小。吸一放热发泡剂对木粉/LDPE复合材料的发泡效果明显优于放热发泡剂。 3.考察了三种不同粒径、粒子形状的无机成核剂T、G、F对材料性能及微观结构的影响并归纳出无机粒子（用量小）在木粉/LDPE发泡材料中的分布特点。成核剂T对材料泡孔结构的改善效果优于成核剂G,对材料力学性能（特别是拉伸强度和弯曲性能）的不良影响也明显大于成核剂G。成核剂F对泡孔结构的改善不明显,材料的密度随成核剂F用量的变化也不大。SEM照片显示无机粒子用