为了提高AZ91D镁合金表面的耐蚀和耐磨性能，本文进行了Al2O3激光合金化、Al-Si激光合金化等一系列表面改性实验。通过对不同条件下得到涂层宏观和微观质量的对比分析，分别优选了其工艺参数。　　 本文采用光学显微镜、扫描电子显微镜、能谱分析仪和X射线衍射仪等手段对涂层微观组织进行分析；用显微硬度计测试了涂层和热影响区的显微硬度；用腐蚀失重法测试了涂层的腐蚀性能；利用磨损试验机测试了涂层的摩擦磨损性能。　　 微观组织分析表明，激光合金化层存在三个不同区域，由表及里分别是合金化层、结合区和热影响区。Al2O3激光合金化层组织细小，主要由初晶镁、Al2O3颗粒和金属间化合物Al12Mg17组成，与基体相比，析出相数量增多。涂层中无明显的气孔、裂纹等缺陷。Al-Si激光合金化层主要由金属间化合物Al12Mg17、Mg2Si和一些细小的针状、不规则形状颗粒等组成。　　 显微硬度测试显示，Al2O3激光合金化层显微硬度在90HV～150HV之，比基体的硬度50HV有所提高。分析认为是由于激光合金化的细晶强化和沉淀强化作用。Al-Si激光合金化层硬度在200HV～250HV之间，约为基体的4～5倍，硬度的提高主要是由于新相的生成。腐蚀失重实验中，10小时基体的失重量为18.05克，Al2O3合金化层失重量为4.71克，Al-Si合金化层失重量为2.05克，合金化层失重量分别为基体的26.1％和11.5％。从腐蚀形貌上看，镁合金基体腐蚀严重，没有腐蚀前的形貌，合金化层腐蚀程度较浅。在不同实验条件的磨损实验中，Al2O3激光合金化层和Al-Si激光合金化层比基体都有不同程度的提高，在较大加载重量时，涂层耐磨优势下降。　　 为进一步提高AZ91D镁合金表面性能，本文探讨了在其表面激光熔覆复合材料Al-Si+Al2O3和Al-Si+SiC粉末。实验发现，两种涂层均主要由树枝晶和共晶组织组成，在涂层中分别有Al2O3颗粒和SiC颗粒分布。硬度测试表明，两种激光熔覆层硬度分别为250HV～290HV和250HV～330HV，较激光合金化层硬度有所提高。