本课题研究的目的是能够在六西格玛理论的基础上，联系本公司的实际情况，将本集团公司下属某合资工厂的一个实际事例，应用六西格玛知识，进行系统的分析、挖掘、整理、并有效地加以总结，使其成为一个比较系统的、便于理解和推广的六西格玛经典案例。论文对该案例，按照六西格玛管理法的定义、测量、分析、改进、控制（DMAIC）改进流程展开探讨，着重分析各个环节的关键点以及被选择的依据，即定义焊接良率作为关键质量因子加以控制，发现过程中存在的由假性结合引起的大量低质量成本，运用头脑风暴法，群策群力罗列出各种可能的关键输入因子，应用假设检验法等逐条进行甄别，并用到了正交试验法进行优化设计，找出最佳焊接参数组合。当验证整个整改措施是有效后，即工序能力指数从3西格玛提高到5西格玛水平，因假性焊接引起的报废率从7%降低到1%以下。据此，每年可以节省低质量成本约壹佰贰拾万圆人民币，并将优化方法和参数记录下来，形成生产文件，使优化成果得到巩固。结合摸索出的六西格玛法所具有的共同规律，能有效地达到帮助企业实现降本增效的目的。