本论文采用高纯氧化铝粉为原料,干压成型方法制备陶瓷条状试样,使用传统烧结工艺和两步法烧结工艺在常压烧结下制得氧化铝陶瓷。将完成烧结的陶瓷试样进行线收缩率、体积密度、显气孔率、弯曲强度等性能测定;SEM观察断面的微观形貌,线拦截法测定晶粒尺寸的大小。论文主要研究了传统烧结工艺中烧结温度、升温速率、和保温时间对材料性能影响;两步法烧结中T1与T2及T2温度点的保温时长对氧化铝陶瓷弯曲强度的影响。研究结果表明:在传统烧结工艺中,升温速率越慢,得到材料越致密,相对体积密度越高;随着烧结温度的升高,相对体积密度也在增大;保温时间越长,得到的相对体积密度越高。在传统烧结工艺中,烧结温度1600℃、升温速率为2℃/min、保温3h,制得氧化铝陶瓷的最大弯曲强度为379.38.MPa。两步法烧结对提高氧化铝陶瓷的弯曲强度有明显的作用:合适的T1温度点(是指氧化铝陶瓷的相对体积密度不超过92%)时,材料的弯曲强度会有较大的提升;设定适当的T2温度点可以使材料的致密化程度达到最高,材料抗弯曲性能最优。A原料两步法烧结在T1为1540℃,T2为1520℃,保温25h得到的最大弯曲强度为478.92 MPa,两步法烧结可以提高材料的弯曲强度。