我国是一个农业大国,每年对农药的需求量也在逐渐增长。目前,国内现有的农药生产企业越来越多,农药生产过程中所排出的农药废水水量也是一个可观的数字,如果不对其进行处理,将会给生态环境带来严重的危害。本研究的对象正是有着浓度高、毒性大、可生化性差、处理困难等特点的农药废水。本研究地点位于江西某农药生产公司,该公司专门生产加工农药中间体,目前,该农药生产公司主要有两个生产车间,其中一个车间的生产废水具有高浓度CODCr的特点,最高可达3万mg/L,日常水量为150吨左右;另一个车间生产的废水具有高磷酸盐、高氨氮、高盐度等特点,磷酸盐含量高达1万mg/L,氨氮大约在150mg/L,盐度为5000mg/L。该公司欲扩建一个新厂区,加大生产规模。本研究主要目的是:以原厂农药生产废水为研究对象,选择可行、高效的处理工艺,并确定各工艺最优运行条件。工程建成后,对其日常检测并加以调试,以确保出水达到排放标准。本研究通过开展小试实验,确定了“化学除磷+芬顿氧化+ABR+两级A/O”的工艺对废水进行处理。研究的主要结论如下:（1）化学除磷的最佳运行条件为:废水的初始p H为11,Ca（OH）2的投入量为55g/L,反应时间为30分钟。在此条件下,TP的去除率可达95%以上。（2）芬顿氧化的最佳运行条件为:废水的初始p H为3,H2O2的投入量为20ml/L,Fe SO4·7H2O的投入量为18.5g/L,反应时间为2小时。在此条件下,CODCr的去除率约为30%。（3）经过调试再运行,ABR池对CODCr的去除率稳定在30%～40%之间;两级A/O池对CODCr的去除率高达90%以上,对NH3-N的去除率约为80%左右,组合工艺整体运行良好稳定,出水能够达到排放标准。（4）通过计算,得出该农药废水的综合处理成本为19.3元/吨。