木文以w外进口工件飞机起落架轴承保护罩为研究对象，针对其加工特点研究多层超薄<0.1mm〉不锈钢件的点焊工艺。实际调研发现，R前国内对超薄不锈钢材料的焊接方面的相关研究很少，没有实现大批a的成龚生产，相关技术还很不成熟。所以文章针对进口工件的加工工艺特点进行研究,设计出了多层超薄不锈钢件的专〗U自动点焊设备。主要包括=大部分：机械设计、控制单元设计和点焊实验检测。机械部分主要根据点焊和工件的特点设计出整体机械结构，主要包括自动送料机构和上下屯极结构的设计，自动送料机构由少进电机带动，点焊一次步进电机进给一次，达到梢确控制工件的移动。上电极由变频调速电机带动，通过变频器控制上电极的t下往复运动的频率。控制部分生耍对系统的软硬件的进行设计。硬件主要包括电路板的世要电路的设计和电机的控制原理，并介绍对系统控制板的制作流程。对储能焊电源特忡进行了有谓研究，分析研究了电容储能得和恒流充电的特性t设讣出适用于本设备的充放电电路。软件主要给出了软件JT?发的主流程图。介绍了液晶显示、键盘输入、自动焊接等程序的设计流程：质量检测是利用本设备做的相关点焊实验得出相关敁佳焊接参数。通过合理的接头焊点质进评价方法，确保了超薄不锈钢板之间的连接强度。实践结果表明：本设备机械和控制部分设计合理，功能齐全，工作稳定、可靠，n接质量ta好，焊接效率较高，能够满足多层超薄不锈钢材料的点焊工艺和使用要求。