当前,中国制造业正以其体量大、门类全的特点支持着后疫情时代全球的物资供应,但诸多制造产业依然处于价值链的低端,表现为高端技术研发与核心零部件为发达经济体龙头制造企业锁死、需求波动易引起财务风险。在产能相对过剩、成本不断上涨、世界格局诡变的情形下,亟需中国制造业的升级转型。宏观层,中国制造业未来要实现从要素驱动向创新驱动、从低成本竞争优势向效益竞争优势转变;微观层,中国制造企业需夯实制造,追求面向供需平衡排程的同时,不断创新。本文以H晶圆封装厂为研究对象,在相关文献梳理、概念与方法介绍的基础上,首先,揭示了该厂因曝光排程不科学而产生订单延误的原因。其次,引入约束理论中DBR排程法,阐述了基于约束理论的DBR生产排程逻辑与过程,通过实例模拟与分析,验证了DBR生产排程的优越性。再次,对比了DBR生产排程引入前后公司达产率、瓶颈利用率、生产周期等绩效指标变化,旨在验证DBR生产排程的科学合理性。最后,从人力资源与企业信息化等角度提出了有针对性的保障措施。研究得到如下研究结论:（1）以TOC理论为基础的DBR生产排程对解决H晶圆封装厂曝光排程问题具有适应性,其不仅能够保护瓶颈与充分利用限制性资源,而且能实现晶圆封装厂的最大产出。（2）设计以保护瓶颈的缓冲为抓手的DBR生产排程机制是基于约束理论的解决H晶圆封装厂排程问题的关键,籍此,可排出系统的最佳排程节奏,以此引发投料计划。（3）瓶颈绩效评估强调在整体资源绩效的有效利用,非瓶颈绩效评估则强调全力配合瓶颈工序的管理。排程、投料节奏科学结合下的工厂才能取得良好绩效。通过模拟发现,在工序多次回流特性的H晶圆封装制造厂,基于约束理论的DBR生产排程可以达成良好生产绩效。在业界可接受的缓冲时间内,基于约束理论的DBR生产排程相较于工厂现行的CR值排序法,在瓶颈资源产出量、生产周期等绩效指标方面均有明显改善。研究结论为同类型企业在后期的人员管理、信息化建设,尤其是生产排程方面提供参考依据。