传统的精冲工艺需要专门的三动压力机,但由于精冲机价格昂贵,一般企业无力投资。只通过增加精冲机的数量来推广精冲技术,限制了其发展速度。因此,发展普通压力机精冲技术是推广精冲的一个重要途径。通过分析精冲原理、比较精冲与普通冲裁的异同,得出实现精冲的两个主要条件是三向压应力和小间隙,并指出了普通压力机实现精冲的必要工艺措施,论证了普通压力机精冲技术的可行性。在此基础上,提出了设计氮气弹簧式精冲模的解决方案,利用氮气弹簧提供的压力使被冲工件处于三向压应力状态,使普通压力机精冲技术成为可能。利用DEFORM-3D有限元软件对曲柄系列零件的弯曲过程进行数值模拟,根据模拟结果制定工艺方案、设计和优化模具结构,实现了不同规格的零件在同一副模具上弯曲成形,提高了生产效率,降低了生产成本。利用DEFORM-2D有限元软件对圆孔的精冲过程进行数值模拟,针对有反压力和没有反压力两种情况,重点分析了精冲过程中的材料流动、静水应力分布、等效应力与等效应变分布及凸模载荷,并利用Oyane断裂准则对精冲件的断面质量进行了预测。采用有限元模拟与工艺试验相结合的研究方法,对该系列零件的精冲过程进行工艺试验,并对精冲后孔的尺寸精度及冲裁面质量进行分析,验证了有限元分析与实际过程的一致性。研究表明,通过设计氮气弹簧式精冲模,使被冲工件处于三向压应力状态,可在普通压力机上实现精冲工艺,获得尺寸精度高、断面质量好的精冲件。