燃煤电厂为达到超低排放要求,几乎都安装了基于选择性催化还原技术（SCR）的烟气脱硝装置,烟气脱硝时生成的NH4HSO4不但会造成空预器堵塞、腐蚀,还会沉积、吸附在粉煤灰中使灰氨含量升高。含氨粉煤灰在实际应用中出现了诸多问题,极大影响粉煤灰资源化利用,故此找到经济高效的粉煤灰中氨脱除方法十分必要。在热重分析中发现,纯NH4HSO4在296.8℃及以上温度快速分解,分解行为趋于一步完成。而将NH4HSO4混入粉煤灰后其热失重特性改变,快速失重起始温度降低且发生分步失重现象,这是粉煤灰中主要成分Si O2、Al2O3、Fe2O3、Ca O等物质共同作用的结果。在不同温度下加热含氨粉煤灰发现,210℃及以下温度对粉煤灰中氨脱除几乎没有效果。要将粉煤灰氨含量从500ppm降低到100ppm以下,至少需在260℃下加热30min、310℃下加热20min;而在360℃下氨脱除速率很快,仅加热5min可除去碱性灰中90%以上氨。在同一温度下,碱性灰中氨脱除速率明显高于酸性灰。在室温下向氨含量为500ppm粉煤灰中加入不同量碱和水并搅拌,发现对碱性灰,只加入2%H2O（质量百分比,下同）搅拌10min可除去灰中58.1%氨。向酸、碱性灰中加入1%Ca（OH）2、2%H2O,用搅拌棒以300r/min转速搅拌5min后,可除去灰中95%左右氨。相比于Ca O,加入Ca（OH）2能使灰中氨以更快速度脱除。基于加碱法的灰中氨脱除试验装置在运行时表现出了良好氨脱除效果。该装置通过给料机向搅拌混合器中投入设定比例的粉煤灰与碱,并通过搅拌混合器上的注水口加入水。灰、碱、水在其中充分混合,灰中氨开始释放。随后粉煤灰进入空心桨叶干燥机,在其中粉煤灰被反复搅拌、压缩、松弛,在加热搅拌过程中灰被干燥且残余的氨被进一步脱除。平均氨含量近300ppm的粉煤灰经装置处理后,氨含量可减少约90%。成品灰氨含量小、干燥,具有很高资源利用价值,并且该工艺成本低,是一种经济高效的灰中氨脱除方法。