冷却系统是注塑模具的重要组成部分。对大多数模具，冷却是通过冷却液在冷却管网内的流动来实现的。注塑模具冷却管网的分析计算，是在基本参数已定的基础上，来确定各管段的流量和各个节点的压力。 管网分析的意义，不但在于可以确定冷却液压力泵(大多为水泵)是否能提供足够的压力以保证管网的流量，而且当管网有内部支路时，可以计算各支路的流量分配。 注塑模具的冷却管网和水力管网具有异类相似性。管网计算的理论研究发展到今天，已经取得了卓有成效的成绩。因此模具管网的计算参考借鉴了水力管网计算的一些理论算法。例如在已知的注塑模CAE软件中，如世界著名的MPI、C-MOLD以及我国的Z-MOLD，在管网分析中均套用了通常管网计算方法。 但是，目前的模具冷却管网分析仍然存在一些不足。首先，用于管网分析的两大类算法——节点法和回路法——均存在一定的缺陷；其次，是否通常的管网分析完全适用于注塑模的冷却管网分析这一特殊问题，尚未见令人信服的分析报告。本文在深入研究管网计算理论的基础上，针对模具冷却管网的特殊性，主要进行了以下工作： 1、在对传统的管网计算理论深入分析的基础上，归纳总结了各种计算方法。并对各种算法进行比较，针对以往算法中的不足，提出了一种新的管网计算方法——修正流量的节点法。构造了新节点法的数学模型，给出了计算程序框图。 2、根据新算法的数学模型，采用C++语言编写了电算程序。并通过算例，证明了新方法能有效的克服传统方法的弊端。 3、进行了模具冷却管道的流量——压力关系实验，对实验数据进行了研究分析，与理论计算结果进行了比较。结果表明，目前的注塑模冷却管网的计算方法存在严重缺陷，包括MPI在内的CAE软件给出的计算结果均有重大误差。本文分析了问题产生的原因，对原有模具管网计算理论进行了一些修正，提出了指导模具冷却管网计算的一些定性结论。