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木材中水分的变化不仅会导致干缩湿胀、开裂变形等缺陷，还会间接促进木材的生物劣化，严重影响木材的应用范围和使用寿命。因此，对木材进行疏水化改性至关重要。常用的木材疏水化改性方法多集中于表面改性，疏水层易受破坏、耐久性差，且多用于构建粗糙结构的材料成本较高，制备疏水表面的工艺复杂，还常常涉及到大量溶剂的使用。 本研究基于以上不足，利用石蜡、蜂蜡、棕榈蜡及亚麻油制备混合乳液，浸渍后经过合适的后处理工艺，在木材内外表面尝试同时构建双层疏水屏障。该疏水屏障同时具备粗糙结构和连续防水层，兼具疏水和防水效果。考察了所制备乳液的性能（粒径分布、稳定性和热性能等），探究后处理工艺对改性效果的影响，利用低场核磁(LF-NMR)和接触角等技术手段评价了改性材的疏水-防水效果，并通过场发射扫描电镜(FE-SEM)对疏水结构进行表征。研究的主要结论如下: (1)研究所制备的单独蜡乳液及混合蜡乳液的稳定性良好，平均粒径约为200nm，粒径分布较窄，适合用于木材的浸渍处理。当乳液中蜂蜡（石蜡）与棕榈蜡比例为5∶5或7∶3，后处理温度为70℃时，能够形成碗状的粗糙疏水结构，其中，5∶5乳液所形成的粗糙结构更明显。 (2)用蜡乳液浸渍改性杨木和南方松后，处理材的疏水效果提升明显，横切面的初始接触角大于140°，且随时间下降缓慢;同时能够提高木材的防水效率(WRE)并降低水分渗透速率，BC7（蜂蜡∶棕榈蜡=7∶3）和PC7（石蜡∶棕榈蜡=7∶3）处理材经过192h泡水后的WRE保持在20％以上。在一定程度上提高尺寸稳定性，但对平衡含水率改善效果不显著。LF-NMR结果表明蜡乳液处理降低了木材中的自由水含量，对吸着水起到延缓作用。 (3)亚麻油乳液平均粒径与蜡乳液相近，为195.6nm，室温贮存60天后，平均粒径变化率仅为2.45％;油/蜡复合乳液的离心前后稳定性良好，粒径变化不明显。在高于80℃干燥条件下，亚麻油能够在木材内部短时间固化成膜。 (4)FE-SEM结果显示两步法和一步法改性都可以在木材内形成油-蜡双层疏水结构，显著改善了处理材的疏水性，横切面上的初始接触角接近150°。与混合蜡乳液相比，蜡/油复合乳液能进一步提高杨木的防水效率，192h泡水后，两步法的WRE高于35％，一步法的高于45％;综合考虑改性效果及处理工艺，一步法优于两步法。