w公司零部件分公司承担着生产W公司的主机：WD615、WP5、WP7等系列柴油机油底壳的工作,其中WD615油底壳是零部件分公司的主要产品。由于油底壳体积较大,搬运不便,职工负重量大。另外,油底壳制造工序较多产量又大再加上搬运次数多,导致前后工序生产节拍不一致,生产状态不合理,产量大时成品交付时间变长。基于这些困扰,公司决定提升油底壳制造生产管理水平,力求实现生产精益化。首先,查阅相关文献资料后,以W公司零部件分公司的主要产品WD615油底壳生产管理改善项目为研究实施对象,在对实施该项目的冲压车间进行生产现状分析的基础上绘制WD615油底壳的价值流现状图。并对生产实际加工过程中的在制品库存数量,各工序的作业时间、员工人数和一次合格率(FTT)等基础数据进行了说明,为未来价值流规划提供依据。其次,遵循精益价值流原则的基础上绘制未来价值流状态图。未来价值流状态图相对价值流现状图主要做了生产工艺优化、平衡生产线、改进物料搬运系统(MHS)、运用拉动看板等方面的改进。最后,对实现未来价值流规划生产平衡改进等项目的实施过程进行了介绍。改进方案实施后绘制当前价值流图,作为改进效果对比与下一步分析改进的依据。经过直接效益、间接效益对比分析,验证了此次价值流图析技术运用的成功。