随着饮料品类多元化以及饮料设备复杂化、精密化、集成化的发展趋势,传统的设备管理方式逐渐不能满足企业生产的需求。在全球工业4.0革命浪潮以及我国两化融合的发展战略背景下,饮料企业亟待寻求一种先进的设备管理方式,以期促进企业管理升级。因此,本文以饮料企业设备管理为研究对象,构建了饮料企业设备精益管理体系,针对设备换模、设备维修调度、设备管理信息化问题进行了具体研究,为饮料企业提升设备管理水平提供了理论和实践参考。首先,阐述了设备管理、精益管理、精益智能的相关理论。简要介绍了饮料企业的主要设备,分析了饮料企业设备管理的主要特点及问题。结合饮料企业生产特点,根据设备管理、精益管理、现代优化理论、自动化、信息化等理论和技术方法,构建了饮料企业设备精益管理体系,该体系由硬件层、数据采集层、基础作业层、数据处理层、系统应用层和战略层构成。其次,在设备精益管理体系的基础作业层,针对灌装设备混线生产效率低的问题,以灌装机换模作业为研究对象,采用快速换模(Single Minute Exchange of Die,SMED)方法,从基于ECRS的作业流程分析和换模装置优化设计两个角度对其进行优化研究。然后,在设备精益管理体系的数据处理层,针对包装设备故障损失大及维修效率低的问题,以包装设备维修调度为研究对象,建立了以维修时间最短和维修成本最低为目标的设备维修调度模型。针对标准粒子群算法后期易陷入局部最优的缺陷,采用指数函数递减的惯性权重形式来平衡算法的全局搜寻能力和局部搜寻能力,在速度更新公式和位置更新公式中分别引入速度扰动项和飞行时间因子来提高算法的收敛能力,并运用改进粒子群算法对模型进行实例求解。最后,在设备精益管理体系的系统应用层,针对设备状态不透明、设备管理水平低的问题,以数据分析辅助设备管理决策为目标,设计实现了面向车间层的饮料企业设备管理系统。该系统包括基础数据管理、状态监控、设备维修、预防维护、报表管理等功能,为设备管理的各环节、各部门提供了统一的平台,提升了企业设备管理水平。