选区激光熔化因其成形精度高,不受零件形状限制等优势,在模具制造领域受到广泛关注。但是,由于选区激光熔化在制造过程中会有部分粉末粘附在成形件表面,所以直接打印件表面粗糙度较高。此外,对于带有散热内腔流道的复杂模具,表面粘粉会影响冷却液的流动,并且还会带来由粘粉脱落造成的冷却液污染。本文利用选区激光熔化打印出不同参数下的18Ni300薄片样品,探索不同打印参数对成形件表面粘粉和表面粗糙度的影响。并采用固定的参数打印出块体样品,研究超声波清洗对选区激光熔化18Ni300表面后处理的可行性,以及不同超声波清洗介质和超声波工作参数对表面处理效果的影响。通过对比分析,探索18Ni300模具钢打印参数和超声波后处理条件对成形件表面质量的影响规律。利用Image-Pro数理统计、SEM、表面粗糙度的测量等表征手段对不同条件下得到的表面状态进行表征,并对结果进行分析,找出规律。研究结果表明,当激光功率不变时,成形件表面粘粉量随扫描速度的增加有个最小值,并且产生表面粘粉最小值的扫描速度随激光功率的提高上升。扫描速度对表面粗糙度的影响有一个阈值,在到达阈值之前,表面粗糙度随扫描速度的增加而产生较大的变化,在超过阈值之后,表面粗糙度不会随扫描速度的增加而产生较大的变化。而激光功率对表面粘粉和表面粗糙度的影响相似,在较低的扫描速度下,激光功率对表面粘粉和表面粗糙度的影响比较大,但随着扫描速度的增加,表面粘粉和表面粗糙度对激光功率的变化不敏感。超声波清洗的方法对选区激光熔化成形件表面处理有较为明显的效果。经处理过后的成形件表面粗糙度Ra、Rz均下降,且表面粘粉量大大减少。水溶液和金刚石悬浮液不能有效去除粘结较为牢靠的埋覆型粉末。硝酸酒精溶液能够得到无粘粉的处理表面,但是由于埋覆型粉末的掉落,会在原本粘结粉末的部分留下坑,从而影响进一步降低成形件表面粗糙度。超声波清洗在相同处理时间和工作频率内500W的处理效果更优。相比于40Khz,60KHz得到的表面粗糙度和表面粘粉量都更低。