本文采用固态粒子烧结法和溶胶-凝胶法两种方法在Al₂O₃陶瓷滤管基体上分别浸渍料浆涂层、Al₂O₃溶胶及Al₂O₃与SiO₂、TiO₂、ZrO₂的复合溶胶来制备Al₂O₃微滤陶瓷管。采用现代测试手段如X射线衍射分析（XRD）、差热-热重分析（DTA-TG）、扫描电子显微镜分析（SEM）、电子探针分析（EPMA）对制得的Al₂O₃微滤陶瓷管的微观结构、形貌等进行了观察和分析，并测试了其相关的理化性能。此外，本研究还设计了简洁可行的Al₂O₃微滤陶瓷管工业化生产涂覆镀层的装置。 采用压制成型制备的添加石墨成孔剂的圆片状Al₂O₃陶瓷支撑体具有较小的平均孔径（10μm左右）和较高的孔隙率（40％以上）。在成孔效果方面，成孔剂石墨明显优于淀粉、石灰石和白云石。 在制备圆片支撑体的基础上探索出Al₂O₃陶瓷管支撑体的制备工艺，其最佳配方（wt％）为80％α-Al₂O₃、15％苏州高岭土、5％煅烧高岭土及外加1％TiO₂和外加2％羧甲基纤维素（CMC）；挤出成型操作条件为抽真空度0.06MPa以上，挤出压力为2.5MPa～3MPa；其烧成温度范围为1350℃～1500℃之间，最高温度的保温时间为120min。 采用无机盐水解和有机醇盐水解两种溶胶-凝胶法制备了均匀、稳定的Al₂O₃溶胶及其复合溶胶。以α-Al₂O₃微粉、工业氧化铝、苏州高岭土、煅烧高岭土、硅藻土及外加TiO₂、外加羧甲基纤维素（CMC）和外加六偏磷酸钠（NaPO₃）₆为原料配制了四种料浆。在最可几孔径为4μm、孔隙率为46.8％的Al₂O₃陶瓷支撑体上分别浸渍料浆和溶胶。 研究表明，通过调整复合溶胶的组成，按摩尔比分别为4∶1∶1∶1、1∶4∶1∶1、1∶1∶4∶1、2∶1∶1∶1制备了Al₂O₃-SiO₂-TiO₂-ZrO₂复合溶胶，这四种溶胶与Al₂O₃陶瓷管支撑体结合良好，其界面连续且较均匀，SEM分析发现其膜面较为平整、无开裂且晶粒轮廓清晰，孔径分布较窄，膜厚大约在1μm～2μm之间。镀膜的陶瓷管烧成温度范围为450℃～1000℃。前述的四种料浆也能良好地与Al₂O₃陶瓷管结合，涂覆料浆的Al₂O₃陶瓷管烧成温度为1000℃～1400℃。