炼钢-连铸生产过程是钢铁生产的关键工序,其生产调度问题一直是钢铁企业生产管理的核心和难点问题之一。随着钢铁企业的信息化程度的不断提高,尤其是企业中MES系统的使用,对钢铁企业的生产计划编制和动态调度有了一定的帮助。但是由于炼钢-连铸生产过程中复杂的不定性因素的影响,实际生产过程常常与MES制定的生产计划不符。开发炼钢-连铸生产过程的仿真系统对实际生产线进行仿真,可以提前对生产计划进行评估,为改善生产计划提供帮助信息。本文以东北大学和上海宝信软件股份有限公司合作科研项目“面向计划和排程的MES数字仿真”为背景,结合炼钢厂实际生产流程,对炼钢-连铸生产过程中的实际进行数据分析,了解不同钢种在各工序上的生产活动规律,在此基础上研究炼钢-连铸生成过程仿真建模方法。主要研究内容包括以下三个方面：(1)结合炼钢-连铸的实际生产过程,将各工序上的活动进行细分,利用SAS软件对不同活动的持续时间进行数据分析,包括数据样本的预处理以及样本的拟合优度检验,得到了样本中隐藏的活动规律。(2)在得到的拟合优度检验结果基础上,生成同分布样本,对原样本和新生成的样本利用SAS软件进行秩和检验,检验前一工作中所得结论是否准确。(3)基于数据分析中得到的拟合结果,研究各工序上的仿真建模方法。提出了不同工序生产过程的仿真建模方法,利用Wilcoxon秩和检验方法验证了仿真模型的有效性。