目前五轴加工技术是实现自由曲面加工的核心环节。由CAD/CAM软件可进行建模和加工过程自动编程,生成刀位路径数据。而将刀位数据转换为NC代码应用于五轴加工时,则需要专用的后处理器。本文所研究的内容,对实现工业生产自动化,提高生产效率,提高加工精度与产品质量,具有重要意义。研究内容如下:1.本文对应用D-H修正标记法设计五轴加工后处理算法进行了研究。以D-H修正标记法为基础,改进了D-H参数定义方法,优化了D-H参数求解过程。基于D-H修正标记法针对DMU 80 monoBlock型五轴机床开发了专用后处理器,并通过叶轮叶片的精铣加工仿真验证其正确性。2.本文研究了五轴加工后处理中的非线性误差处理、进给速度校核与修正。提出了非线性误差的简化模型和计算方法,提出了数控系统的RTCP功能对非线性误差大小的有效控制。说明了五轴加工中校核进给速度的原因并提出使用CYCL DEF32指令等方法进行修正。3.本文研究了基于UG PostBuilder开发五轴后处理器的相关技术。通过对UG后处理器开发器的二次开发,实现了所需的自定义功能。并针对DMU 80 monoBlock型五轴机床开发了专用后处理器,通过叶轮型腔铣加工仿真验证了其正确性。4.本文对基于D-H修正标记法手工编程开发后处理器和基于UG PostBuilder开发后处理器的两种方法的特点进行了比较与总结。得出结论如下:对于简单构型的五轴加工机床,使用UG后处理构造器可以快速且相对容易的实现后处理器的开发。对于结构特殊且复杂的高级机床,需要针对其特点和使用要求,使用D-H修正标记法进行手工编程,才能比较好的完成后处理器的开发。