随着工业自动化进一步发展,调节阀在石油、化工、轻工、冶金、供暖、给排水、纺织、天然气领域的应用愈加广泛,阀门定位器需求持续上升。工业企业中阀门定位器使用数目较大且需要定期检修,目前的检测方法为传统的人工检测,其中重复的螺纹拧紧工作占据了技术人员大量时间,降低了企业的经济效益。本文应用TRIZ理论设计了一种阀门定位器快速检测装置。在对阀门定位器检测要点进行分析的基础上,提出快速检测装置的总体方案,并设计了三种配套装置以满足检测需求。运用仿真分析软件对方案细节进行优化,最终通过整机装配与测试,验证了方案的可行性。论文在对阀门定位器的工作原理、检测过程和检修现状进行分析的基础上,明确其检测要点及可优化的环节,为检测装置的设计奠定基础。概述了TRIZ理论及其所包含的主要工具,综合运用最终理想解（IFR）和冲突分析等工具对定位器检测装置的设计难点进行分析,提出了选取部分阀门定位器型号以及采用气缸夹紧的设计思路,并在综合分析后得出了阀门定位器快速检测装置总体方案。对检测所需的气口接头设计建模,应用Flow Simulation仿真分析软件进行流体仿真分析。依据气口接头所需推力对相应气缸进行选型,在对TS600、TS800、TS900阀门定位器的结构特点进行分析的基础上配套设计其所需的定位支架。明确检测底板的形状尺寸,对其各部分进行整合设计,得到检测底板设计平面图。应用Simulation仿真分析软件对TS600、TS800、TS900阀门定位器配套定位支架与检测底板进行应力、形变仿真分析,确定定位支架的螺栓直径,在满足应力形变的条件下进一步优化检测底板的厚度。依据TS900仿真中形变特点优化设计定位器挡板的厚度,根据检测底板的仿真分析结果,确定检测底板及其定位支架的厚度。设计阀门定位器快速检测装置的气动系统,优化其气路,对阀门定位器快速检测装置所包含的自主研发件进行加工,对市场标准件进行购买后进行整机装配与测试,进一步验证了对于阀门定位器快速检测装置的研究合理性与方案可行性。