近年来,国内外市场上对于新能源汽车的需求越来越热,而且新能源汽车的研发设计越来越复杂,功能越来越强大,如何基于目前的研发设计流程,优化出更高效,更符合国内车厂的需求的流程,包括需求不确定性强,变更大而且频繁等等,是一个普遍存在而又有研究价值的问题。作为一家从事于汽车零部件生产制造及混合动力,纯电动车零部件生产制造的外资企业,V公司在汽车产业界享有“汽车配件全产品线专家”的美名。然而通过对其产品流程的调查研究,发现在其实际的新产品研发过程中,V公司的新产品研发项目管理存在一些问题,如流程规划盲目追求市场热点、流程分析客户变更迟缓、流程设计后期变动频繁、流程实施环节衔接不紧密、流程评估存在“走形式”现象等问题。结合国内汽车行业现状,客户需求多变,新车上市时间短,知识产权保护和共享不力,公司已有的结构化的研发流程已不能满足现实的需要。基于上述问题,论文以V公司产品研发流程为对象,结合企业产品研发项目管理的知识,充分运用流程优化理论,对V公司产品研发流程进行深入的分析和研究,针对存在的问题,对其产品研发流程进行科学合理的优化设计,从而提高其创新能力、响应客户多变的需求,强化方案变更响应机制,提升部门之间协作与配合。针对客户需求变更,部门协作,知识产权战略,等重点优化目标提出具体的优化思路。从而提出具体的优化方案,从流程的阶段/里程碑定义划分,从部门组织架构上来定义职责,按照流程规划-设计-实施-检测评估来定义优化方案的细节。最后通过V公司的实施反馈,来验证该优化方案的实施效果。通过比较人员创新能力,客户需求响应对比,项目方案变更响应对比和部门协同配合对比,得出结论,通过优化措施,有效地减低成本和风险,提高了客户满意度。