随着社会的不断进步，工业不断的发展，排放的污水越来越多，使得可利用的水资源越来越少，要求人们寻找好的过滤材料，对各种废水进行处理。　　 人们经过不断的研究和探索，发现多孔陶瓷材料可以充当这一角色。由于多孔陶瓷具有大量的微孔或孔洞，且其分布均匀，孔隙率较高，大的比表面积和独特的物理表面特性，且其耐腐蚀，可以长时间的反复循环利用，可实现对液体和气体有着选择透过性。多孔氧化铝陶瓷有着较好的机械强度，重量轻，耐高温等优点，因此成为多孔材料的优选材料。　　 鉴于以上的考虑，本文以氢氧化铝和1100℃下煅烧的氢氧化铝为最初的骨料，制备多孔氧化铝陶瓷，探讨研究其性能。实验研究的内容分为以下几个方面:　　 (1)以氢氧化铝和1100℃下煅烧的氢氧化铝配比为2∶1，1∶1，1∶2，1∶3，烧结温度为1300℃，1400℃，1500℃，1600℃，利用模压成型法和常压烧结法制备多孔陶瓷，并对气孔率和吸水率研究，选出最好的配比和最佳的温度点。经比较可知，在配比为1∶1时，烧结温度为1500℃时，性能比较好，孔隙率为49.73％。　　 (2)在(1)的基础上，选择配比为1∶1的添加不同含量的ZrO2，研究ZrO2对多孔陶瓷的影响。可知加入的添加剂越多，其气孔率越小，最小值为34.40％。　　 (3)在(1)的基础上，选择配比为1∶1的添加不同含量和不同种类的造孔剂Al粉和碳化的小米，研究造孔剂的种类与含量对多孔陶瓷的气孔率及吸水率的影响。研究结果表明，加入Al粉和碳化的小米都会使多孔陶瓷的气孔率增加，且碳化的小米会使多孔陶瓷的气孔率大大增加，最大值为58.19％。　　 (4)用高岭土替换1100℃下煅烧的氢氧化铝，用氢氧化铝和高岭土作为骨料，研究不同的配比在1450℃下对多孔陶瓷性能的影响。比较可知，高岭土与氢氧化铝的配比对多孔陶瓷的气孔率及吸水率的影响不是很大。高岭土与氢氧化铝的质量配比为4∶6时，其孔隙率和吸水率分别为54.06％和34.82％。　　 (5)在(4)的基础上，将高岭土的质量分数定为40％，加入不同含量的空心氧化铝球和Si粉，研究造孔剂的种类与含量对多孔陶瓷的孔隙率及吸水率的影响。经比较可知，加入造孔剂Si粉时，孔隙率及吸水率比空心氧化铝球的大，但是其比较脆，容易掉渣。　　 在利用Si粉作造孔剂时，实验中选用的方法为注浆成型法和常压烧结法，其余的实验都是选用的模压成型法和常压烧结法。　　 在实验中，用N2吸附的方法测量了多孔氧化铝陶瓷的比表面积，并研究比表面积与其孔隙率的关系。多孔陶瓷比表面积大的，其显气孔率也大。