钛合金因其独特的耐腐蚀性和高强度比等特点在航空航天、军工制造及民用领域有着广泛的应用,电解铣削加工技术可针对各类复杂形状的钛合金零件,使用简单形状的阴极来进行加工,因其加工灵活,故而受到越来越多研究者的关注。管电极电解铣削加工中,钛合金表面会经历活化—钝化—超钝化的变化过程,因而表面生成的钝化膜对电解铣削加工过程有很重要的影响。对此,本文进行了钛合金的电化学特性测试和钝化膜破碎行为的研究,并对其进行沟槽电解铣削加工过程的仿真分析以及一系列基础性的试验。完成的研究内容主要包括以下几个方面:（1）进行钛合金TC4和Ti40材料的电化学特性测试,主要包括极化曲线和电流效率曲线的测量和分析,为仿真提供依据;分别对TC4和Ti40材料表面钝化膜在20%NaNO₃电解液加工过程中的破碎时间进行测试,得出电流密度和破碎时间之间、钝化膜破碎所需电量和电流密度之间的变化规律。（2）针对管电极电解铣削加工沟槽过程进行仿真分析。建立电解铣削加工沟槽的三维模型,仿真得到电解铣削加工后的沟槽轮廓以及阳极工件表面上任一点的电流密度及电量随时间的变化曲线。并通过试验确定了钝化膜破碎所需的电量值,从而确定了加工过程中阳极工件表面上任一点的钝化膜破碎时间。（3）开展TC4和Ti40材料管电极电解铣削加工试验,研究加工间隙、加工电压、进给速度、铣削进给深度和电极跨距参数对加工沟槽和平面的影响;通过一系列参数试验及结果对比,优化出加工参数范围和加工路径选择策略。