1956年,通用电气费根鲍姆首次引入全面质量管理的概念。主要思想是从有限生产过程的统计质量控制转变为满足客户要求的所有过程的质量控制。世界一流的质量控制在进入国内企业的过程中将质量管理概括为一个组织的综合质量管理,即整个过程和组织的全面质量管理。本文先介绍全面质量管理的定义、内容,讲述全文的理论基础。然后介绍A公司压铸事业部的业务和质量管理现存问题。针对A公司压铸事业部压铸气孔问题突出、质量管理职能弱、质量数据管理混乱低效的三个现存问题,运用全面质量管理理论,结合企业实情,聚焦问题,论文对问题形成的原因做了深入分析。并得出形成原因的三个结论分别是过程质量管理缺失,员工技能不足、激励和管理支持缺乏,缺乏现代化的全面质量管理信息系统。针对以上三个原因,从全面质量管理的角度出发,论文接着针对性提出A公司压铸事业部的质量管理改进方案,包括强化过程质量管理、完善员工培训和激励、构建数字化全面质量管理信息系统三个方面。并逐个,逐层阐述方案的设计思路和具体内容。最后,论文通过一系列数据阐述了改进方案实施的效果。通过方案的实施,A公司压铸事业部的质量管理水平和产品质量有了明显改善和提升。本文不是研究如何在A公司压铸事业部系统化地进行全面质量管理的全面建设,也不是对某一个具体的质量控制点进行理论技术研究,而是根据全面质量管理的三全（全员、全过程、全企业）理论基础,结合A公司压铸事业部的质量管理缺陷和问题,研究运用全面质量管理理念在压铸事业部进行缺陷或问题的改进措施,解决企业实际问题,并分别作出阐述。