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在共沉淀法制备的3种镍基催化剂上裂解甲烷制备了碳纳米管，研究结果表明：催化剂的性质对碳纳米管的产率，结构，形貌和物性有重要影响。应用XRD，TEM，BET和TG等表征手段对碳纳米管进行了表征。在Ni-Cu-Al催化体系中加入少量碳酸钠会降低碳纳米管的产率，使竹节状碳纳米管转变成大内径碳纳米管。体系中的碳酸钠对控制碳纳米管的形貌起了重要作用。利用化学气相沉积技术在多孔氧化铝模板上制备了取向碳纳米管阵列。通过控制阳极氧化电压可以调节膜板的孔径，进而可以控制碳管的直径。 以次磷酸为还原剂，有机胺为pH值调节剂，用诱导——化学还原法制备了非晶态NiP／CNTs催化剂。以苯加氢为探针反应，研究了碳纳米管的不同处理方法以及催化剂的制备条件对非晶态NiP／CNTs催化活性的影响。用XRD，TEM，ICP，TPR，XPS，H2-TPD和DTA等方法对催化剂进行了表征。讨论了载体——碳纳米管和稀土对非晶态NiP／CNTs催化剂活性和热稳定性的影响。实验结果表明：硝酸氧化和KOH活化均能促进碳纳米管负载非晶态NiP的催化活性。催化剂的制备条件对非晶态NiP／CNTs催化剂活性有一定影响。NiP在载体上具有非晶态结构。合金负载后粒径明显变小，分散度和比表面积有很大提高。非晶态NiP／CNTs催化剂中磷以及碳纳米管都能向镍给出电子，使镍表面富电子状态。富电子状态的镍更易被还原，氢在其上的吸附强度降低。非晶态NiP／CNTs催化剂的苯加氢活性较非晶态NiP合金低，但其比活性更高。这与载体的分散作用、载体与合金问相互作用、非晶态NiP／CNTs催化剂中Ni-H吸附键较弱以及碳纳米管的贮氢性能有关。非晶态NiP合金在碳纳米管上负载后热稳定性增强。这与载体所起的分散作用、传热贮热作用以及载体与合金间的相互作用密不可分。在非晶态NiP／CNTs合金中加入适量的稀土后，催化剂中镍含量、合金体相中的镍含量、催化剂的表面积以及活性镍表面积均有所增加。稀土能以结构效应以及电子效应促进非晶态NiP／CNTs催化剂苯加氢活性的提高。加入大量稀土会掩盖表面镍的活性位，从而导致催化剂活性下降。加入少量稀土改善了催化剂的热稳定性，主要是大尺寸稀土原子部分取代晶格中镍原子，降低了自由体积和原子扩散系数，同时稀土的分散作用有效阻止了镍原子聚集，使得非晶态合金更稳定。