水平井中采用各种串连在一起的连接部件,组成的主体管柱是井层压裂输油主要方式,此方式可以促进产能提升,针对低渗透油层的产能开发、旧井改造更是至关重要。在压裂改造完井过程中科学合理的配置管柱部件能在较短的时限内统一完成不同井层的施工作业,完成储层合流集输。因此管柱是水平分段压裂的重要工艺流程组成部件,水平井分段压裂工艺的采用需要注意对油段的破坏值降到最低点。90年代中后期开始,国内外水平井分段压裂种类包含如下：连续油管分层压裂技术、水平井裸眼分段压裂(包括酸压)技术、水压射流技术等。针对低渗油层的开发来看,水平井其天然压值产量较差,油田筛管完井的方式切占有相当大的比列,多数为长距离深储层的段位,但其分段压裂效能预期值相差甚远,因此水平井生产后的产值偏差成为矿区日益凸显的问题,并且离完成经济效益有一段距离。地层岩石及压力的分布不均和段位距离过长,成为生产中限制低渗透水平井放开实施部署的主要制约因素。所以,水平井分段压裂管柱的研发配装凸显出非常重要的经济价值。文章介绍分析了相关国内外水平压裂完井方式的各种做法,并对其中的方式加以借鉴参考,最终研究定型完成J’主体管柱部件的串装设计方案：前期生产工作使用螺旋整形器对裸眼储层壁道修整,达到压裂完井串柱部件的下入条件,紧接采用配套设计部件投放到生产施工管柱中,下放尾部循环清洗控制件后开始加压,达到悬挂装置的阻隔及完成裸眼封隔装置第一次阻隔,参考悬挂装置运行规范,实现装置的丢手,操作中提升悬挂装置上部整体油管；投放对接压裂管具,使其管具接头连接到顶部悬挂芯柱部件后,开始管具注压,启动串连在主管柱中的压差滑套部件,实现裸眼封隔装置第二次阻隔,运行完成初级生产改造压裂工序后,依据压裂施工生产计划进行不同径值堵球的投放生产及改造；待所有工艺流程进行后,不同径值封球依靠压差反流浮出井筒,根据生产节点投放输油管具汇流输出集运。文章研究分析了水平井分段压裂管柱串连布局构造设计、裸眼封隔装置的阻隔胶体机理研究配比,并且根据主体串连部件的结构形式进行了深入的分析验证,进行多各部件的场地测试,研究确立了串连坐封装置、尾管悬挂装置、裸眼封隔装置、压差式滑套、尾部循环清洗控制件等部件配装的水平井分段压裂主体完井管柱。此次研究设计定型的着重点是阻隔胶体机理研究配比。并且能够使串连柱定型投产,能够在储层中顺利增产,研究提升了管柱的可靠操作和机械性能,悬挂装置、砂孔、多级滑套等装置的各项指标达到预期要求,为主体管柱的投产作好保障。